南宁鲜迪印业有限公司创建于2004年，经过十多年的发展，建立了非常完善的现代化企业管理制度，并通过了GMP质量管理体系认证和QS食品生产认证，获得了国家食品药品监督管理局颁发的I类药包材注册证,先后与广西维威、江西仁和、广西恒拓、广西日田药业、广西圣特药业、广西鸿博药业等二十多家大型知名制药企业成为长期战略合作伙伴。十多年来，鲜迪连续获得“纳税大户”、“优秀民营企业”、“安全生产标准化企业”等称号。
2017年，南宁鲜迪再次实现约30%的增长，年产值达到五千万。
作为坚信“管理出效益”的掌舵人，南宁鲜迪总经理蔡进方先生在企业管理、供应商选择等多方面都有很多非常独特的见解，让我们一起走进鲜迪，一起体会下鲜迪规范而细致的管理特色。
鲜迪是2014年引入的第一台无溶剂复合设备——广州通泽生产的SLF1000A，彼时，行业对无溶剂复合已经有了一定的认识，企业对无溶剂复合工艺的掌握也有了一定的心理预期：包括要有不同于干式复合的操作理念、无溶剂复合工艺一定要规范、不规范就容易整批报废等观念。
因此，当第一台无溶剂复合设备到鲜迪的时候，从蔡总到一线操作员工都是如临大敌。特别是因为对干式复合很熟悉，操作干式复合机的时候还有可能直接凭经验，开得比较随意。而无溶剂复合机则是新工艺，大家都小心翼翼，生怕一出就出个“整批报废的大事故”。
当时，和通泽设备配套的是上海康达的无溶剂胶水，通泽和康达的技术人员一起给鲜迪的操作员工做了技术培训，培训很专业，也很到位。鲜迪的员工按培训内容操作无溶剂复合工艺，居然很快就上手了，而且还得出了一个匪夷所思的结论：
为什么无溶剂复合工艺反而状况出得比干式复合还少呢？
很快，在正式的批量生产中，他们就得出了答案：
这是因为无溶剂复合是一项系统工程，只要确认好油墨与胶粘剂的匹配性、调整和控制好复合的主要因素（料带张力的匹配、涂胶量和混配比等）、适当调整制袋和热封的参数，在实际操作上，只要先进行小试和调整即可批量生产，比干式复合反而更简单。
因此，无溶剂复合工艺的可重复性强，质量比干式复合更可控、更可预期就很正常了。
这一方面是无溶剂复合工艺的优势所在，另一方面，鲜迪到位的现场管理也为顺利上手无溶剂复合工艺奠定了坚实的基础。
设备上随处可见的工艺要点提醒
正是因为鲜迪的操作员工已经习惯了精细化管理，所以对于特别需要规范操作的无溶剂复合工艺接受起来完全无压力，反而是很快就游刃有余了。
现在，鲜迪有两台通泽生产的无溶剂复合设备，均是全天侯生产，利用率非常高，产品99%以上都是用无溶剂复合，仅PET//AL会继续选择干式复合。但这类结构在鲜迪的产品中所占比例极小，故而，基本上复合环节已经完全可以算是无溶剂复合的天下。
400m/min工作中的SLF1000A
鲜迪产品结构主要有BOPP//VMCPP、BOPP//PE、PET/PE、BOPP//VMPET等，这些都是无溶剂复合的强项，所以鲜迪批量生产也是非常顺利，同时也已经用无溶剂复合塑塑结构的高温蒸煮产品。
如广西本地特产的腌海鸭蛋，鲜迪用的是尼龙//PE的结构，用无溶剂复合，性能指标完全达到要求。不过，蔡总也特别强调：“因为鸭蛋是腌过的，不会有太多水分，所以对蒸煮包装的要求不会特别高；如果鸭蛋是生的，里面水分比较多，做包装时就要特别注意了！”
还有广西特产“柠檬鸭”，电商卖得特别火。但这类包装却不好做：有水分，含酸性物质，且有骨头，对包材的耐酸性、耐穿刺性都有要求。鲜迪选用了尼龙//RCPP结构，同样采用无溶剂复合，目前客户对包装性能表示满意。
对此，蔡总特别强调大家要注意“水分”，尤其是包装肉类物品的时候，肉类本身水分含量也会比较多，会对最终的包装质量产生影响。
因此，采用无溶剂复合工艺的时候对于车间的温湿度，尤其是湿度一定要控制好。尤其是广东、广西地区，湿度特别大，车间要有抽湿装置，要严格控制好生产环境的干湿度，以免水分影响复合质量。
目前，鲜迪已经在考虑选购第三台无溶剂复合设备，并且表示会继续选择通泽的产品。
蔡总表示：“我的第一台、第二台设备都是买通泽的设备，在这个过程中，通泽又没有犯错误，我为什么要换供应商呢？”
蔡总认为，选择设备第一当然是设备的性能，尤其是设备的稳定性；其次就是售后。作为彩印企业，最怕的就是设备出问题的时候，供应商的售后跟不上，设备停产时间越长，企业损失越大！售后做好了，企业用起来才放心。
蔡总表示：“我们企业不会在乎设备多个十万、八万的价格，关键在于你的设备好用，而且售后能及时解决我们遇到的问题。”
而通泽的售后非常到位，所以他们会选择和通泽继续合作。
对于新进无溶剂复合设备的同行，蔡总建议一定要做好生产环境的卫生管理及设备的清洁。
道理很简单，干式复合如果不小心上胶辊上粘了一块脏东西，会很快被刮刀刮下去，所以没涂到胶的地方不会太多；而如果是无溶剂设备的上胶辊上粘了一块脏东西，因为无溶剂设备没有刮刀，所以也不会被刮下来，这块脏东西会一直在那个地方，造成那块地方涂不上胶，从而造成批量的质量事故。
而这，通过简单的清洗就可以避免！
所以，鲜迪两个班换班的时候，硬性规定用30min清洗设备，交给下个班的必须是干净、清洁的设备。
而对于复合工艺，反而非常简单，只要按要求去做，就没问题。
凡是到过鲜迪的人，都对鲜迪的现场管理竖起大拇指。鲜迪规范的管理、整洁的生产车间，可以说改写了很多人对软包装彩印企业的印象。
1、车间现场管理：企业生存的基石
车间又脏又臭！——这是很多人对印刷包装企业车间的印象。以前还好一点，60后、70后都不怕脏不怕累，也没有这个意识，但是随着80后、90后成为新的主力军，这样的生产环境是留不住人的。同时，作为负责任的企业，没有这种意识也就算了，在全社会讲环保、讲安全的大环境下，为员工营造安全、环保、干净、卫生的生产环境是企业必须要做到的最基础的工作。
因此，鲜迪重金建设了GMP洁净车间，全封闭车间，科学设计的进排风系统，确保车间新风循环，为员工打造了一个干净、清洁的生产环境。
同时，为了减轻员工的体力劳动强度，鲜迪配备了完善的送料小车、接换料小车，并将送料员工和操作设备的员工区分开来，一个只用手，一个只用脑，让员工分年龄段、分职能各自发挥所长，互相配合，各司其职。比如比较重的版辊、薄膜，鲜迪都配备了专业的运输队伍负责搬运，减少了开机人员的重体力劳动。而负责搬版辊的员工，也不会费心去记各种操作规范和参数，只需要做好材料的运输就可以了。
2、成品率管理：让员工享受成果
软包装企业利润微薄，这是行业共识。所以，提高成品率，减少损耗，就意味着赚钱，意味着纯利。
鲜迪在成品率管理方面，也选择了让员工享受成果的方法：比如印刷十万米，我允许你有3000m的损耗，但是你做到了只有2000m的损耗，这1000m的薄膜价值多少就全归员工所有。
蔡总特别强调：“我们在制订这个标准的时候，也特别留了余地，不会说你拼死拼活都达不到。而是会留有一个空间让你去做。”
当然，如果超出了3000m,比如说损耗达到了3500m，那么这500m的损耗是怎么产生的？有哪些人需要为此负责？最终，负责的员工将承担一半的责任，但最多不超过其工资的一半。比如一个员工的工资是8000元，他造成了20000元的损失，但最多只会扣4000元。
但是，得益于鲜迪精细入微的管理，目前罚款的基本不多，相反，员工基本都拿到了成品率奖励。
让我们看看鲜迪的降耗点：
（1）在印刷工序里，降低调色和套印时的调机损耗。
（2）用循环系统回收部分热能，将余热回收重新利用。在印刷时，当使用多印刷机组设备印刷色数较少的订单时，如10色机，只印5色产品，将不需要使用的烘箱排风进行关闭，降低主排风马达的功率，从中可节省20%~40%的电费。
（3）降低边料损耗。
（4）采用陶瓷网线辊上胶，上胶面更平整，上胶量可以减少20%~30%左右。
（5）生产吸管袋、压阀袋、异形袋时，尽量选择机械化操作代替人工操作。
3、管理以人为本，员工与企业共成长
在软包装企业，人员流动非常频繁。而鲜迪的员工队伍却一直比较稳定，到目前，从2004年建厂之初就已经在鲜迪工作的员工仍然占据了一半以上的比例。除了鲜迪给了员工舒适的工作环境，上升的职场空间，鲜迪还有多个贴心的举措：包括鼓励员工买房、给员工过生日、家庭困难的员工获得特殊补助等。
展望2018，蔡总表示重点将关注凹印水墨的发展，希望能早点解决印刷环节的VOCs治理问题。
对于EB和UV印刷，蔡总也在密切关注，但是认为两者的设备都太贵，高不可攀，不敢马上尝试。相反，水墨能更低成本地让软包装中小企业使用。尤其是水墨如果能解决好制版工艺和设备的烘干问题，相信能很快达到软包装企业批量生产的要求。对于水墨是否成熟，蔡总提供了一个很有意思的观点：如果这家水墨企业已经有1万吨的水墨产量，那应该是已经成熟了，我肯定也愿意尝试，如果只有10吨、20吨的产量，那肯定还在试验阶段，谁敢轻易用这样的产品批量生产？
蔡总表示：“行业清洁生产，是每个人的责任，只要能达到环保要求，我们少赚100万都愿意！”
文章转至《包装前沿》杂志微信公众号：无溶剂复合神州行之五——南宁鲜迪：于细微处见真功夫！