为什么无溶剂复合涂胶量可比干复涂胶量比要低得多?

A027-为什么无溶剂复合涂胶量可比干复涂胶量比要低得多?

一般情况下,无溶剂复合涂胶量和干式复合涂胶量相比要低很多。同样的复合结构,无溶剂复合的涂胶量往往只有干复的二分之一到三分之一。低涂胶量常被认为是无溶剂复合的一个优点,因为它有利于降低涂胶成本。

为什么无溶剂可以采用较低的涂布量而几乎不影响复合牢度呢?很多人士对此现象的原因感到很困惑,其实这是有工艺或技术的原因的。这些原因主要有四个:

第一,涂布方式不同导致的涂层截面形状的明显差异。

我们知道,干式复合采用的是网纹辊(凹辊)涂布,基材上涂层的截面上看起来就像一座一座的小“山丘”,整个涂布版面上是某些局部有胶,某些局部则是空白无胶。

无溶剂复合采用的是多辊转移涂布,其涂层的截面形状是“波浪”型,但整个版面都会有胶,只是局部的胶层厚度可能有差异,看起来像是一个高度相似的波浪形状。换句话说,整个版面已经铺满胶液或被填平,局部的厚度差表现为涂布的均匀性高低。

第二,工艺模式及胶黏剂工作粘度的不同以及由此带来的涂胶量差别。

在这里我们要引入两个粘度概念:涂布粘度复合粘度

所谓涂布粘度是指胶黏剂在涂布到基材上时的工作粘度。所谓复合粘度是指基材上的胶黏剂在进行压合粘贴时的粘度。

在干式复合中,胶黏剂在涂布时的粘度很低,但是在经过干燥箱之后、在进入复合时,其涂层的粘度已大幅度提高。换句话说,虽然干复的涂布粘度更低,但复合粘度要高得多。这种现象是典型的低粘度涂布高粘度复合。由于粘度高,干复复合时就需要大的压力,如此才能把高粘度的“山丘”压平,以达到基材的平整贴合。

通常情况下,无溶剂复合前后没有加热或冷却,由于工作速度高,涂布和复合之间的时间间隔很短,因此其涂布粘度和复合粘度几乎是一样的。这样在复合时只需要较小的压力就可以完成良好贴合。

两种胶黏剂复合粘度的差异也决定了它们具有不同流平能力或压平效果。这就是为什么在实际操作中,干复和无溶剂的复合压力差别可以很大的内在原因。

也正是由于干复胶的复合粘度很高,人们总是以提高涂胶量的方式来防止复合胶层出现不均匀或其它缺陷。也就是说,干复生产时人们习惯地以增加涂胶量提高裕量来获得质量的安全保证

第三,干复和无溶剂的涂布方式不同导致涂胶量调整方式的不同。

干复使用网纹辊涂布,其辊筒参数(如网线数、网穴形状等)基本上决定了涂胶量大小。其次为实际操作方便,用户都配备有限规格的网纹辊,甚至整个行业都是如此,因此,涂胶量就只能是有限分级。

而无溶剂的多辊涂布,可以任意调整涂胶量,在一定范围内,涂胶量设定可以在线调整,理论上几乎不受限制。

因此,为安全起见,干复势必会采用适当超出实际需要的涂胶量,而无溶剂则可以根据产品需要实时调整涂胶量,在满足质量要求条件下可以获得最小涂胶量

第四,初粘力不同导致对涂胶量大小的敏感性差别。

干复和无溶剂胶的初粘力明显不同,导致对涂胶量控制的要求不同,复合膜收卷或下机时操作要领不同,相应的故障也不同。

一个最典型的例子是,如果涂胶量偏大,无溶剂复合在收卷很容易出现不整齐的现象,通常称之为“串卷”。造成这种现象的原因是:当粘度很低时,胶黏剂本身相当于一种润滑剂,当涂胶量增大到一定值时,基材间的摩擦力不足以克服收卷过程中的各种干扰,导致基材横向滑动,从而形成串卷。有经验的操作工都知道,在满足要求的情况下,无溶剂复合涂胶量越小收卷越整齐越顺畅。

相对而言,干复胶的初粘力要高得多,其串卷的概率也低得多。反过来说,它也允许涂胶量有较大的增加。

总之,由于初粘力不同,干复和无溶剂复合对涂胶量大小的敏感性也有差别,客观上会造成许用涂胶量及其阈限的不同。

(供稿 左光申)

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